Uno de los aspectos clave en la gestión de inventario es el cálculo de los puntos de reposición del stock, que ayudan a garantizar que los productos estén disponibles cuando los clientes los necesiten, sin incurrir en costos excesivos de almacenamiento.
Se trata de una de las herramientas clave de la logística de mercaderías en la administración de los almacenes y aunque parezca un proceso simple, muchas veces se generan las famosas “roturas de stock” en los puntos de venta o tiendas, por no gestionar adecuadamente este proceso.
¿Has ido a buscar algo a una tienda y al no encontrarlo sales a otro punto de venta con la intención de comprarlo? Este es uno de los aspectos críticos que necesitamos evitar, pero en nuestros clientes, al gestionar esta herramienta de cálculo.
Puntos de reposición del stock en el análisis logístico de nuestra mercadería
Conocer el cálculo de los puntos de reposición del stock es importante al aplicar adecuadamente los principios del control de almacenes en los negocios, veamos ello y otros elementos importantes de este tipo de mirada alrededor de las herramientas clave que todo emprendedor debe conocer.
1. Importancia del stock mínimo y máximo
El stock mínimo y máximo son términos fundamentales en la gestión de inventario. El stock mínimo representa la cantidad mínima de un producto que una empresa debe tener en existencia para satisfacer la demanda durante el tiempo de espera hasta que se reciba un nuevo pedido.
Por otro lado, el stock máximo es la cantidad máxima de un producto que una empresa puede almacenar de manera eficiente sin incurrir en costos excesivos de almacenamiento. El cálculo preciso de los puntos de reposición del stock garantiza que estos niveles se mantengan dentro de los límites óptimos, evitando tanto la escasez como el exceso de inventario.
2. Pasos para el cálculo de los puntos de reposición del stock
- Determinación del lead time: El lead time (“plazo de entrega” en español) es el tiempo que transcurre desde que se realiza un pedido hasta que se recibe en el almacén. Es crucial calcular este tiempo con precisión, ya que influye directamente en el nivel de stock mínimo.
- Estimación de la demanda: Analizar el histórico de ventas y prever la demanda futura es esencial para calcular los puntos de reposición del stock de manera efectiva. Considerar factores estacionales, tendencias del mercado y eventos especiales que puedan afectar la demanda. Es un cálculo que podría variar diario, semanal, quincenal o mensual, es un dato totalmente personalizado.
- Cálculo del stock de seguridad: El stock de seguridad es una cantidad adicional de inventario que se mantiene para mitigar el riesgo de agotamiento del stock debido a variaciones en la demanda o en el lead time. Se calcula en función del lead time y la variabilidad de la demanda.
- Determinación del punto de reposición: El punto de reposición se calcula sumando el lead time esperado al tiempo necesario para que el pedido llegue al almacén desde el proveedor, más el stock de seguridad. Esta fórmula asegura que el inventario esté disponible justo cuando se necesite.
3. Aspectos relevantes
- Automatización: El uso de sistemas de gestión de inventario automatizados puede simplificar enormemente el cálculo de los puntos de reposición del stock, reduciendo errores y optimizando la eficiencia operativa.
- Monitoreo continuo: Es fundamental monitorear regularmente los niveles de inventario y ajustar los puntos de reposición del stock según sea necesario para adaptarse a cambios en la demanda o en el lead time.
4. Riesgos y consideraciones adicionales
- Errores en el cálculo: Una estimación incorrecta del lead time o de la demanda puede llevar a una gestión inadecuada del inventario, resultando en escasez o exceso de stock.
- Costos asociados: Mantener niveles de inventario más altos de lo necesario puede resultar en costos adicionales de almacenamiento, mientras que mantener niveles demasiado bajos puede dar lugar a pérdidas por falta de disponibilidad de productos.
5. Ejemplo de cálculo de los puntos de reposición del sotck
aquí tienes un ejemplo de cómo calcular los puntos de reposición del stock para el caso de una bodega que almacena leche evaporada:
Supongamos que:
- Lead time (tiempo de espera): El proveedor de leche evaporada tarda en promedio 7 días en entregar un pedido desde que se realiza.
- Demanda promedio diaria: La bodega vende aproximadamente 50 unidades de leche evaporada al día.
- Desviación estándar de la demanda diaria: Se estima que la desviación estándar de la demanda diaria de leche evaporada es de 10 unidades.
- Nivel de confianza: Se establece un nivel de confianza del 95%, lo que significa que el 95% del tiempo, la demanda diaria estará dentro de este rango de variabilidad.
Con estos datos, podemos calcular los puntos de reposición del stock de la siguiente manera:
Cálculo del stock de seguridad:
- Stock de seguridad =
- (Desviación estándar de la demanda diaria) * (Valor z correspondiente al nivel de confianza)
- Tomando el valor z correspondiente al nivel de confianza del 95% (que es aproximadamente 1.645):
- = 10 unidades * 1.645 ≈ 16.45 unidades
- Redondeamos el valor a 17 unidades para asegurar un margen de seguridad suficiente.
Cálculo del punto de reposición:
- Punto de reposición =
- (Lead time en días * Demanda promedio diaria) + Stock de seguridad
- (7 días * 50 unidades/día) + 17 unidades
- 350 unidades + 17 unidades
- = 367 unidades
Por lo tanto, el punto de reposición del stock de leche evaporada en esta bodega sería de aproximadamente 367 unidades. Esto significa que cuando el nivel de inventario alcance las 367 unidades, se debe realizar un nuevo pedido al proveedor para evitar quedarse sin stock.
Explicación importante
Cuando el nivel de stock de leche evaporada en la bodega llegue a 367 unidades y no hay pedidos pendientes, esto indica que se ha alcanzado el punto de reposición del stock. En otras palabras, este nivel de inventario es una señal de que es hora de realizar un nuevo pedido al proveedor para reabastecer la bodega.
El motivo por el cual es importante calcular este número es que el tiempo que tarda en agotarse ese nivel de producto en la bodega es el mismo tiempo que se necesita para que el proveedor entregue más mercancía. Por lo tanto, al conocer este dato, se puede garantizar que el nuevo pedido llegue justo a tiempo para reponer el inventario antes de que se agote por completo.
Así, calcular el punto de reposición del stock permite optimizar la gestión de inventario, evitando tanto la escasez como el exceso de productos en la bodega y garantizando que siempre haya suficiente stock disponible para satisfacer la demanda de los clientes.
Si el concepto de puntos de reposición del stock te pareció útil e interesante y deseas resolver más en tu almacén, no dudes en contactar con Overflow Emprende, uno de nuestros especialistas podrá brindarte la mejor asesoría especializada en logística para mejorar tu negocio.